Опыт применения ТС "НИОД" в горнодобывающей промышленности.

     Горное оборудование эксплуатируется в карьерах и шахтах. Тяжелейшие условия эксплуатации (погодно-климатические, аспирационные, частая работа в режиме сухого трения, динамические и статические перегрузки), ведут к быстрому износу деталей и как следствие – к преждевременному выходу оборудования из строя. При работе бурового оборудования в условиях подземных разработок происходит образование пульпы (смесь частиц горной породы и воды), которая, стекая по буровому ставу, попадает внутрь механизма, на пары трения, в смазку, оседает на подвижных частях, что приводит к повышенному износу деталей. Со смазкой абразив разносится по трущимся деталям, что ведет к еще более повышенному износу деталей и изменению их геометрии. Увеличение зазоров приводит к увеличению потребляемой мощности электроэнергии и ГСМ.
       Ученые Уральского Государственного Горного Университета изучили и обобщили опыт практического применения "НИОД" на буровых станках НКР 100 МА. Испытания проводились в течение 6 месяцев и наглядно продемонстрировали возможность повышения твердости и снижения шероховатости рабочих поверхностей деталей трения, что в результате, обеспечило существенное снижение интенсивности их изнашивания. Однократное применение ТС "НИОД" позволило в несколько раз увеличить ресурс оборудования при минимальных затратах в процессе его штатной эксплуатации. Помимо технических и экономических показателей в работе приведен подробный анализ происходящих при применении ТС "НИОД" процессов. 

       Материалы опубликованы в "Горным журнале" №3 2006г. и №4 2007г:

Возможности восстановления металлообрабатывающего оборудования.

      Специалисты ФГУП «НПО «Техномаш», ведущего предприятия Российского авиационно-космического агентства, проанализировали состояние металлообрабатывающего оборудования в Росавиакосмосе. Вследствие того, что последние 10 лет отрасль финансируется на минимальном уровне, физический износ парка металлорежущих станков дошел до критического предела. Вряд ли стоит ожидать, что в других отраслях положение лучше. Поскольку металлорежущие станки - это основа производственно-технического потенциала большинства отечественных предприятий, в ситуации, когда сложились экономические условия для роста объема производства, разработка технологии восстановления узлов трения станков и продления срока их службы приобретает особую актуальность. В качестве объекта обработки выбран достаточно изношенный токарный станок завода «Красный пролетарий» МК 6056 №19159 1993 г. выпуска. Для оценки результатов обработки станка была разработана методика аттестации по следующим показателям:
     - точность формы цилиндрической поверхности детали;
     - точность ходового винта;
     - стойкость резца.
    Влияние обработки на точность формы цилиндрической поверхности проверялось с помощью детали в виде валика с тремя поясками, расположенными по концам и в середине. Предварительно изготовленную деталь устанавливали на проверяемый станок и, с помощью индикаторной головки, измеряя биения, добивались минимальной погрешности установки. За несколько проходов резца обтачивали цилиндрические поверхности поясков. Измеряли диаметр каждого пояска по направлениям 1,2,3 и фиксировали отклонения диаметра. Проводили обработку станка, добавляя суспензию, содержащую ТС "НИОД", в централизованную систему смазки станка. После этого станок работал в течение 6-8 часов (реальное время точения) и процедуру измерений повторяли. Точность ходового винта проверяли, нарезая винтовую канавку с шагом, равным шагу  ходового винта, на заранее подготовленных валиках. Измерение расстояния между витками по длине валика позволяет определить отклонения точности ходового винта.
     Влияние ТС "НИОД" на стойкость резцов удобно изучать на основе канавочного резца из быстрорежущей стали. Критерием затупления является расстояние от риски "М" до уголка резца. Одинаковыми канавочными резцами в течение фиксированного времени резали винтовые канавки с шагом ходового винта.  В СОЖ второго резца добавили ТС "НИОД". Приведенные результаты имеют демонстрационный характер и призваны привлечь внимание производственников к самому факту, отражающему возможности применения технологии ТС "НИОД" для решения многочисленных конкретных задач. Эти результаты далеко не окончательные, поскольку итоговые результаты формируются в процессе длительной работы станка с полной нагрузкой (возможно, в течение месяца).
     Со своей стороны, мы хотим отметить такие возможности, как преодоление проблемы стартового трения в шарико-винтовых парах и других узлах скоростных станков, повышение скорости резания, уменьшение вибрации всего станка и отдельных его узлов, увеличение срока службы гидравлических систем.               

Применение ТС "НИОД" в металлургической и горнодобывающей промышленности.

       В рамках инвестиционной программы энергосбережения и оптимизации ресурсозатратности металлургического производства принятой Металлургическим дивизионом Группы "Метинвест" и специалистами ПАО "Енакиевский Металлургический Завод", в период с 2007 по 2012г.г., была осуществлена промышленная адаптация триботехнических составов "НИОД" (патентодержатель и производитель НПИФ "ЭНИОН-БАЛТИКА" г.Санкт-Петербург) для увеличения надежности работы металлургического оборудования.
       Практические наработки ООО "Научно-производственная компания "Регион Инноватика Энион-Балтика", в сфере увеличения ресурса производственного оборудования на предприятиях металлургического комплекса, востребованы металлургами и заслуживают внимания. Анализ технической документации и
полученных результатов на ряде предприятий отрасли, такие как ЗАО "ММЗ", ОАО "МКХЗ", ПАО "МК Азовсталь", ЗАО "Макеевкокс"

    (г. Макеевка), ПАО "АМК" (г.Алчевск), дали основание для проведения испытаний триботехнических составов (ТС) "НИОД" в производственных условиях на оборудовании и проблемных узлах МЛНЗ в 2007г. По результатам испытаний было принято решение о дальнейшем сотрудничестве с коллективом "Регион Инноватика Энион-Балтика". Комиссионный анализ данных, полученных за период с 2007 по 2012 год, ежегодно подтверждают целесообразность  применения ТС "НИОД" на аглодоменном и сталеплавильном цехах "ЕМЗ".
     Применение технологий "НИОД" наиболее оправдано при сокращении затрат на ТО и КР, а так же при работе на повышенных эксплуатационных режимах, в тяжелых условиях, для повышения надежности работы оборудования и упреждения аварийных ситуаций. Применение ТС "НИОД" приводит к снижению рабочей температуры, шума и вибрации узлов, уменьшению и выравниванию зазоров, что косвенно является подтверждением более высокого КПД эксплуатационного оборудования.
Специалисты ПАО "ЕМЗ" подтверждают, что технология "НИОД"
может быть использована наряду с другими аналогичными мероприятиями для поэтапной модернизации существующих на предприятии мощностей.
Смотреть

ООО НПК "Регион инноватика "Энион-Балтика"

Фото отчет

Технология применения ТС "НИОД"
на Енакиевском Металлургическом Заводе.

   НИОД-технология направлена на увеличение ресурса механизмов, за счет создания металлокерамического покрытия на поверхности пар трения, что позволяет значительно снизить коэффициент трения и интенсивность износа трущихся поверхностей, компенсировать выработку в зоне пятна контакта.
       Наработанная, с помощью ТС "НИОД", поверхность выдерживает высокие температуры в пределах 1440-2620° С.  Коэффициент линейного расширения, наработанной поверхности, равен коэффициенту расширения металла.
   Отсутствуют такие негативные процессы - как выкрашивание, расслоение металлокерамического покрытия с поверхности металла.    
   Обработка узлов трения производится высококачественными составами "НИОД" от производителя НПИФ "ЭНИОН-БАЛТИКА", как в период плановых ремонтов, так и без остановки технологического процесса.

       Результатами применения смазок на основе ТС "НИОД" являются:

Результаты применения "НИОД".

   -  Увеличение ресурса оборудования.
   -  Повышение надежности работы узлов и механизмов.
   -  Экономия электроэнергии.
   -  Снижение вероятности аварийных разрушений оборудования.
   -  Оптимизация трудовых затрат и внеплановых ремонтов.
   -  Снижение потребления зап. частей и комплектующих.

    Данные комиссионного осмотра обработанного ТС "НИОД" оборудования, свидетельствуют об улучшению физико-механических свойств металла, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках обработанных ТС "НИОД" узлов и механизмов.   Суть технологии - донесение ТС "НИОД" до комплементарной пары трения и его активации под штатными рабочими нагрузками (не менее 70% от обычной) в процессе эксплуатации. Дальнейшая эксплуатация узлов и механизмов происходит на штатной смазке.
     Полученный эффект может снижаться в результате длительной работы механизмов и для его поддержания допустимы последующие обработки, при этом механизм поддерживается в состоянии "безызносности" в течении длительного времени. Специалисты компании ООО "НПК Регион Инноватика "Энион-Балтика" самостоятельно разрабатывают и адаптируют НИОД-технологию в соответствии с существующими производственными условиями.
     Применение ТС "НИОД" на Енакиевском Металлургическом Заводе оказалось настолько эффективным, что одно из подразделений ЕМЗ объявило технологию применения ТС "НИОД", своей интеллектуальной собственностью.  См. отчет ЕМЗ за 2008 г. стр. 12.

Смотрите, так же:

Магнитогорский металлургический комбинат. ООО "ISTIL".  Металлургический комбинат.
  
Смотреть документы в новом окне >>


Энергетика В П К Судоходство Р Ж Д АВТО НИОД НИОДОЛ О фирме Контакты