Ссылка:
http%3A%2F%2Fscience.ursmu.ru/
Документ с сайта science.ursmu.ru
Горное оборудование эксплуатируется в карьерах и
шахтах. Тяжелейшие условия эксплуатации (погодно-климатические,
аспирационные, частая работа в режиме сухого трения, динамические и
статические перегрузки), ведут к быстрому износу деталей и как следствие
– к преждевременному выходу оборудования из строя.
При работе бурового оборудования в условиях подземных разработок
происходит образование пульпы (смесь частиц горной породы и воды),
которая, стекая по буровому ставу, попадает внутрь механизма, на пары
трения, в смазку, оседает на подвижных частях, что приводит к
повышенному износу деталей. Со смазкой абразив разносится по трущимся
деталям, что ведет к еще более повышенному износу деталей и изменению их
геометрии. Увеличение зазоров приводит к увеличению потребляемой
мощности электроэнергии и ГСМ.
В настоящее время на ОАО “Высокогорский ГОК” (ОАО “ВГОК”, г. Нижний
Тагил) в работе находится 70 буровых станков НКР-100 МА. Из-за быстрого
выхода из строя по причине износа буровое оборудование является наиболее
слабым звеном, тормозящим весь технологический процесс добычи руды.
Соответственно были направлены усилия на повышение надежности данного
оборудования и увеличение межремонтных сроков работы.
Для уменьшения расхода ГСМ и запчастей одним из основных было выбрано
направление на уменьшение потерь на трение.
Мероприятием по снижению трения и износа является модификация
поверхностей трения при воздействии многокомпонентными материалами. Этот
путь является наименее затратным и трудоемким, не требует разборки
оборудования, а также какого-либо специализированного оборудования.
Обработка механизмов проходит в рабочем режиме.
В 2005 г. на ОАО “ВГОК” проведена исследовательская работа по
снижению износа деталей на буровых станках НКР-100 МА с помощью
применения восстанавливающего, противоизносного триботехнического
состава “НИОД”.
Шахтой Магнетитовой ОАО “ВГОК” в мае 2005 г. было получено 3 новых
буровых станка
НКР-100 МА. Для определения эффективности воздействия
противоизносного состава “НИОД” на работу буровых станков в июне 2005 г.
была произведена экспериментальная обработка деталей 2 из 3 полученных
агрегатов данным составом разными способами:
– НКР-100 МА 2005 г. в. (№ 11685) – обработанный составом НИОД – 3 %;
– НКР-100 МА 2005 г. в. (№ 11689) – необработанный;
– НКР-100 МА 2005 г. в. (№ 11688) – обработанный составом НИОД – 6 %
консистентный, разбавленный 50/50 % индустриальным маслом И-20.
В период с июня по декабрь 2005 г. велось наблюдение за работой всех
станков и в конце указанного срока для определения физического состояния
была произведена вибродиагностика станков.
Выводы:
1. Наиболее эффективным является применение обработки буровых станков
НКР составом НИОД -3 %, консистентным. Стоимость обработки составляет 7627 руб., затраты на
ремонт не обработанного станка составили 16737,45 руб. Экономический
эффект от обработки одного бурового станка составил 9110,45 руб. (119 %
от вложенных средств) за период 6 мес.
2. Получено увеличение межремонтного периода на 30-50 %.
3. Результаты эксперимента доказывают целесообразность применения
технологии обработки ТС “НИОД” на горном и другом технологическом
оборудовании.
|